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Trabajo en el almacén

 

Un almacén es un lugar para almacenar y mover bienes, materias primas, equipos, etc., dentro de instalaciones de almacenamiento separadas. Con el fin de modernizar el trabajo en el almacén, hemos desarrollado sistemas dedicados a la gestión de almacenes.

 

Un sistema de gestión de almacenes (WMS - Warehouse Management System) es una solución integral para coordinar las tareas relacionadas con el almacenamiento. Son sistemas altamente especializados que agilizan todos los procesos que ocurren en los almacenes. Son de gran importancia, sobre todo, para los operadores logísticos (proveedores de servicios) que administran en sus almacenes y terminales una gran cantidad de diversos envíos de muchos remitentes a muchos destinatarios.

Funciones WMS:

  • Ubicación exacta de mercancías en el almacén
  • Control sobre el flujo de stock
  • Ubicación eficiente de cada lote de artículos y cada envío individual
  • Automatización de operaciones
  • Optimización del tiempo de trabajo
  • Control de cantidad y surtido de bienes recibidos, por ejemplo, en términos de cumplimiento de una entrega con el pedido relevante

 

Almacenar bienes es, sin duda, una de las funciones fundamentales de un almacén. El proceso de almacenamiento de los bienes implica un conjunto de actividades que incluyen la entrega de los recursos, la reposición adecuada de las existencias en un lugar determinado de acuerdo con los algoritmos aplicados y su gestión. Las mercancías deben ser almacenadas de forma sistematizada dentro de la instalación, que se divide en elementos más pequeños que componen una estructura de almacén.

 

Los productos almacenados se localizan de manera que sean fáciles de encontrar, y que permitan mantener el orden mientras el espacio y la capacidad del almacén se utilizan óptimamente.

Un almacén debe estar equipado con instalaciones para almacenar materiales: portadores, diferentes tipos de racks, contenedores, palés, etc., así como con el equipo apropiado para el transporte interno, como carretillas hidraúlicas, etc.

 

Se crea una unidad de logística combinando (agrupando) los bienes en una unidad manipuladora, principalmente con la ayuda de palés, pero también utilizando cajas, contenedores, carros y otros transportistas. Dicha unidad simplifica las operaciones dentro de la cadena de entregas en los procesos de almacenamiento y transporte.

 

Un transportista es la unidad logística más baja registrada en el programa de almacén. El portador más utilizado es un palé. Los bienes entregados se distribuyen en unidades de carga relevantes, lo que permite un almacenamiento óptimo. Los transportistas pueden marcarse con una etiqueta impresa que lleve su símbolo y, por ejemplo, el nivel de stock de un surtido dado disponible en un momento dado.

Un código de barras es un registro gráfico de información a través de una combinación de elementos oscuros y claros (líneas), dispuestos de acuerdo con las reglas aplicadas. Su propósito es permitir que la información se cargue automáticamente. Se utiliza principalmente para marcar mercancías destinadas a la venta a granel y al por menor con el uso de un código llamado UPC.

 

Existen dos versiones de UPC: la básica de 13 dígitos (UPC-13) y la abreviada de ocho dígitos (UPC-8), lo que facilita la colocación de un código en un empaque pequeño.

Un UPC-13 contiene 13 dígitos:

  • País número (primeros tres dígitos)
  • Fabricante o Distribuidor número (los siguientes cuatro a siete dígitos)
  • Número del producto (los próximos dos a cinco dígitos)
  • Dígito de control (el último dígito)

Un UPC-8 contiene ocho dígitos:

  • País número
  • Fabricante o Distribuidor número
  • Dígito de control

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